System zur Verkürzung des Rüstvorganges auf Transferpressen

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Bei der Herstellung von Blechteilen mit komplexer Geometrie werden oft vielstufige Werkzeugsätze auf Transferpressen eingesetzt, um in jedem Stößelhub ein fertiges Werkstück zu erzeugen. Der Aufwand für die Einrichtung eines neuen Werkzeugsatzes steigt mit der Anzahl der Stufen, da die Auffederung der Maschine und die Durchbiegung von Tisch und Stößel variieren. Während der Einrichtung werden die Stufen nacheinander montiert, wobei die Einbauhöhe für jede Stufe so angepasst wird, dass die gewünschten Zwischengeometrien gepresst werden können. Nach der Montage der Transfereinrichtung leiten alle Stufen gleichzeitig Lasten ein, was die Maschinenreaktion verändert und die ursprünglich ermittelten Einbauhöhen unbrauchbar macht. Eine erneute Justierung ist erforderlich, wobei eine iterative Vorgehensweise notwendig ist, da Anpassungen an einer Stufe die anderen beeinflussen. Dies macht die Erstmontage eines Werkzeugsatzes auf einer Transferpresse sehr aufwendig und kann, je nach Komplexität, bis zu 20 Arbeitstage in Anspruch nehmen. Ziel dieses Forschungsprojekts ist die Entwicklung eines rechnergestützten Einrichtungsassistenzsystems, das die Auffederungsdifferenzen der Maschine zwischen der Belastung einer und aller Stufen berechnet. Diese Differenzen sollen den Einrichtvorgang erheblich verkürzen, indem sie auf den gemessenen Kraft-Weg-Verläufen und den Maschinen-eigenschaften basieren.