CAM-NC-Kopplung für einen durchgängigen, bidirektionalen Informationsfluss zwischen Planung und Fertigung

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Die vorliegende Arbeit untersucht die NC-Programmierung und zielt darauf ab, den klassischen Ansatz zur CAM-NC-Programmierung zu verbessern, um die Zeit bis zur Fertigstellung des NC-Programms zu verkürzen und die Planungsqualität zu erhöhen. Sie ist Teil des Forschungsprojekts „Virtuelle Fertigungssysteme“, das seit 2006 interdisziplinär an der RWTH Aachen im Rahmen des DFG-geförderten Exzellenzclusters „Integrative Produktionstechnik für Hochlohnländer“ durchgeführt wird. Der klassische Ansatz ist durch Informationsverluste zwischen CAM-System und NC-Steuerung gekennzeichnet, die auf die Verwendung der G-Code-Programmierschnittstelle und den Postprozessor-Ansatz zurückzuführen sind. Diese Verluste beeinträchtigen die Unterstützung der an der NC-Programmierung beteiligten Personen und verringern die Produktivität und Flexibilität der NC-Fertigung. Die Arbeit postuliert, dass eine engere Kopplung von CAM-System und NC-Steuerung diese Defizite ausgleichen kann, indem ein bidirektionaler Informationsfluss zwischen Planung und Fertigung ermöglicht wird. Auf dieser Grundlage wird ein Konzept entwickelt, das es NC-Programmierern erlaubt, innerhalb des CAM-Systems Prozessplanung und -optimierung basierend auf bereits vorhandenen Daten durchzuführen. Wesentliche Komponenten sind eine Softwarelösung zur automatisierten Erfassung von NC-Prozessdaten, eine Datenbank zur strukturierten Ablage und eine CAM-Erweiterung zur dreidimensionale